先了解金剛石復(fù)合片：

金剛石復(fù)合片，簡(jiǎn)稱(chēng) PDC。它是一種超硬復(fù)合材料，通常由兩層組成：

1.頂層（復(fù)合層）：聚晶金剛石層

成分： 由無(wú)數(shù)微米級(jí)或納米級(jí)的人造金剛石微小顆粒，在超高壓高溫下，通過(guò)金屬結(jié)合劑（通常是鈷）燒結(jié)而成的整體。

特性： 具有金剛石極高的硬度、耐磨性和導(dǎo)熱性。這使得PDC在切削和研磨方面性能極其出色。

2.底層（基體）：硬質(zhì)合金層

成分： 通常是碳化鎢和鈷的合金。

特性： 具有很高的抗沖擊韌性和強(qiáng)度，為脆性的金剛石層提供了強(qiáng)有力的支撐，并使PDC能夠方便地焊接在各類(lèi)工具上。

金剛石復(fù)合片為什么需要超聲波清洗機(jī)來(lái)清洗：

1.制作中的清洗需求：

在PDC的合成過(guò)程中，為了促進(jìn)金剛石顆粒的燒結(jié)，加入了金屬結(jié)合劑（主要是鈷）。燒結(jié)完成后，表層的鈷會(huì)富集，形成一層“鈷疤”。這些富集的鈷會(huì)：

降低熱穩(wěn)定性：鈷和金剛石的熱膨脹系數(shù)不同，在高溫下（如切削時(shí)產(chǎn)生的熱量），鈷會(huì)先膨脹，導(dǎo)致金剛石顆粒過(guò)早脫落，工具壽命急劇縮短。

影響性能：表面的鈷層會(huì)降低PDC的硬度和耐磨性。

為什么必須用超聲波？

清洗無(wú)死角：PDC表面并非絕對(duì)光滑，而是存在微觀(guān)的凹凸不平。傳統(tǒng)刷洗或浸泡無(wú)法有效清除這些縫隙中的污染物。

保護(hù)產(chǎn)品：金剛石層很硬但也很脆。如果用硬物刮擦清洗，可能會(huì)造成微觀(guān)損傷。超聲波清洗是純物理的，依靠液體的“空化效應(yīng)”，不會(huì)損傷PDC表面。

高效徹底： 超聲波在液體中產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小的真空氣泡，這些氣泡瞬間破裂產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，能夠?qū)⒏街谌魏谓锹涞奈廴疚?/span>“轟擊”下來(lái)，達(dá)到手工無(wú)法比擬的清潔度。

2、使用后（如鉆探后）的清洗需求：

PDC鉆頭或刀具在使用后，會(huì)附著上大量頑固的污染物：

巖屑和泥土： 來(lái)自被鉆探或切削的地層。

油污和油脂：來(lái)自鉆井液或冷卻液。

金屬碎屑：可能與地層中的金屬礦物發(fā)生摩擦產(chǎn)生。

這些污染物如果不徹底清除，會(huì)：

影響下一次使用性能。

妨礙對(duì)PDC磨損情況的檢查和評(píng)估。

在儲(chǔ)存過(guò)程中可能對(duì)工具造成腐蝕。

為什么必須用超聲波：

對(duì)付頑固污漬：結(jié)合專(zhuān)用的清洗劑（如堿性或溶劑型），超聲波的“空化效應(yīng)”能夠輕松瓦解和剝離緊緊附著在PDC表面甚至鉆頭水眼等復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部的油泥和巖屑。

深入復(fù)雜結(jié)構(gòu)： PDC鉆頭具有非常復(fù)雜的水力結(jié)構(gòu)和多個(gè)刀翼，內(nèi)部流道狹小，只有超聲波清洗才能實(shí)現(xiàn)全面、徹底的清潔。

威固特VGT-909FHA超聲波清洗機(jī)：

是一款為高端、精密、嚴(yán)苛工業(yè)清洗而設(shè)計(jì)的設(shè)備，尤其在處理像金剛石復(fù)合片這類(lèi)高價(jià)值、高要求的工件時(shí)，其優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在從宏觀(guān)結(jié)構(gòu)到微觀(guān)技術(shù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

1.技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

精準(zhǔn)的頻率與功率控制：

優(yōu)勢(shì)：清洗PDC需要強(qiáng)大的清洗力，但又不能損傷其精密的聚晶結(jié)構(gòu)。VGT-909FHA采用了高頻和功率可調(diào)技術(shù)。例如，使用較低的頻率（如25-28kHz）產(chǎn)生較大的空化能量，用于剝離頑固鈷層和污垢；同時(shí)也可以切換到較高頻率（如40-68kHz或更高），產(chǎn)生更密集、更溫和的空化泡，用于精細(xì)沖洗微觀(guān)孔隙中的殘留物，實(shí)現(xiàn)“強(qiáng)力模式”與“精細(xì)模式”的切換，避免對(duì)PDC造成空化腐蝕。

先進(jìn)的超聲波發(fā)生器技術(shù)：

優(yōu)勢(shì)：采用了數(shù)字式超聲波發(fā)生器和“掃頻”技術(shù)。傳統(tǒng)的固定頻率發(fā)生器在液體溫度、負(fù)載變化時(shí)容易失諧，導(dǎo)致清洗效果不穩(wěn)定。數(shù)字掃頻技術(shù)能自動(dòng)追蹤換能器的最佳諧振點(diǎn)，使清洗槽內(nèi)的能量分布更均勻，避免出現(xiàn)清洗死區(qū)，確保每一批PDC的清洗效果一致。

加熱與溫控系統(tǒng)：

優(yōu)勢(shì)：清洗PDC常用的酸洗或堿性清洗液，其活性與溫度密切相關(guān)。VGT-909FHA內(nèi)置的高精度加熱與溫控系統(tǒng)（例如，控溫精度可達(dá)±2℃）至關(guān)重要。它能將清洗液維持在最佳反應(yīng)和清洗溫度（如40-60℃），既加速了化學(xué)反應(yīng)和清洗劑效率，又提高了空化效應(yīng)，同時(shí)避免了溫度過(guò)高導(dǎo)致清洗液過(guò)快蒸發(fā)或?qū)υO(shè)備部件造成損害。

2.結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

優(yōu)質(zhì)的材料與結(jié)構(gòu)：

優(yōu)勢(shì)：清洗PDC常會(huì)使用酸性或堿性化學(xué)試劑。因此，VGT-909FHA的內(nèi)槽和外殼必須采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（如304或316L） 制造，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必然堅(jiān)固，能夠承受長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)而不變形、不開(kāi)焊，保證長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。

專(zhuān)業(yè)的槽體設(shè)計(jì)：

優(yōu)勢(shì)：槽體并非一個(gè)簡(jiǎn)單的方盒子。其內(nèi)部尺寸經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，與超聲波的波長(zhǎng)形成最佳匹配。底部和側(cè)壁的換能器焊接/粘結(jié)位置經(jīng)過(guò)聲學(xué)仿真優(yōu)化，確保在槽體內(nèi)形成均勻的聲場(chǎng)，避免出現(xiàn)局部過(guò)強(qiáng)或過(guò)弱的“駐波點(diǎn)”，從而保證每個(gè)位置的PDC都能獲得相同的清洗效果。

人性化的操作界面與安全設(shè)計(jì)：

優(yōu)勢(shì)：作為工業(yè)設(shè)備，其操作界面（可能為數(shù)碼管或PLC觸摸屏）應(yīng)清晰直觀(guān)，可方便設(shè)置時(shí)間、溫度、功率等參數(shù)。同時(shí)，設(shè)備會(huì)具備過(guò)溫、過(guò)流、缺液保護(hù)等安全功能，防止因誤操作或故障導(dǎo)致加熱干燒或電路損壞，保護(hù)設(shè)備和工件安全。

3.配置優(yōu)勢(shì)：

內(nèi)嵌/下沉式槽體與蓋板：

優(yōu)勢(shì)：VGT-909FHA超聲波清洗機(jī)機(jī)型采用內(nèi)嵌式槽體并配備密封蓋板。這不僅能減少清洗液的揮發(fā)，保持車(chē)間空氣清潔，更重要的是能降低超聲波工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，改善工作環(huán)境。蓋板還能起到一定的保溫作用。

完善的排水與過(guò)濾系統(tǒng)：

優(yōu)勢(shì)：設(shè)備配置了快速排水閥，方便更換不同性質(zhì)的清洗液（如從酸洗槽換到清水漂洗槽）。更高端的配置還可能集成循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，能夠持續(xù)過(guò)濾清洗液中的懸浮顆粒（如被震落下來(lái)的鈷渣、金剛石微粉等），延長(zhǎng)清洗液的使用壽命，避免工件在清洗過(guò)程中受到二次污染。

定制的工裝夾具：

優(yōu)勢(shì)：對(duì)于PDC生產(chǎn)商，威固特可提供定制的清洗籃/夾具。這些工裝可以將PDC單片隔離、固定，避免在強(qiáng)烈的超聲波作用下相互碰撞，造成刃口崩缺等損傷。這也是專(zhuān)業(yè)清洗與非專(zhuān)業(yè)清洗的關(guān)鍵區(qū)別之一。